提高模具鑄件質(zhì)量是解決大型鑄件縮松缺陷的關(guān)鍵所在
發(fā)布日期：2019-05-22 點(diǎn)擊率:
近年來(lái)，很多鑄造企業(yè)對于如何預防大型鑄件的縮松缺陷都很頭疼，因為一旦出現此類(lèi)問(wèn)題，就會(huì )給生產(chǎn) 造成很大的影響。
據了解，生產(chǎn)大型鑄件過(guò)程中最大的問(wèn)題就是鑄件有縮松缺陷，為了解決此問(wèn)題，不少專(zhuān)家進(jìn)行研究，現在針對解決鑄件縮松缺陷總結了以下幾點(diǎn)：
其一、改變大型鑄件內澆道的位置。
其二、合理的工藝設計。內澆道設在機床鑄件相對溥壁處，數時(shí)多且分散。使最早進(jìn)入厚壁處的金屬液率先凝固，薄壁處后凝固，使各處基本達到均衡凝固。對于壁厚均勻的機床鑄件，采用多個(gè)內澆道和出氣孔。內澆道多，分散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細且多，即排氣通暢又起散熱作用。
其三、在機床鑄件結構形成的厚處與熱節處，實(shí)行快速凝固，人為地造成機床鑄件各處溫度場(chǎng)的基本平衡。采用內外冷鐵，局部采用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種涂料。
據了解，生產(chǎn)大型鑄件過(guò)程中最大的問(wèn)題就是鑄件有縮松缺陷，為了解決此問(wèn)題，不少專(zhuān)家進(jìn)行研究，現在針對解決鑄件縮松缺陷總結了以下幾點(diǎn)：
其一、改變大型鑄件內澆道的位置。
其二、合理的工藝設計。內澆道設在機床鑄件相對溥壁處，數時(shí)多且分散。使最早進(jìn)入厚壁處的金屬液率先凝固，薄壁處后凝固，使各處基本達到均衡凝固。對于壁厚均勻的機床鑄件，采用多個(gè)內澆道和出氣孔。內澆道多，分散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細且多，即排氣通暢又起散熱作用。
其三、在機床鑄件結構形成的厚處與熱節處，實(shí)行快速凝固，人為地造成機床鑄件各處溫度場(chǎng)的基本平衡。采用內外冷鐵，局部采用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種涂料。